Liebherr testasi IoT-analytiikkaa yhdessä SASin, PTC:n ja Elisa Smart Factoryn kanssa

Rakennusteollisuudelle koneita valmistava Liebherr toteutti kunnianhimoisen pilottiprojektin, jossa kokeiltiin edistyksellistä IoT-analytiikkaa.  Sen avulla Liebherr pystyi todistetusti kehittämään materiaalienhallintaa ja saavuttamaan positiivisia vaikutuksia tuotantoonsa.

Globaali rakennuskonevalmistaja Liebherr on testannut SAS Analytics for IoT -ratkaisua, jonka avulla yritys optimoi tuotantoprosessejaan. SAS ja pilottihankkeen partnerit PTC ja Elisa Smart Factory ovat rakentaneet yhtiölle digitaalisen testiympäristön, jossa optimoidaan yhtiön omaisuudenhallintaa ja kaikkia tuotannon osa-alueita.

Testiskenaario luotiin hyödyntämällä virtuaalisia työasemia ja simuloitua tuotantoympäristöä, jotta komponenttien ja materiaalien sijaintidatasta saatiin aiempaa parempi ymmärrys. Pilottiprojektissa käytettiin 3D-ohjelmistokehystä (3D Engine), joka pystyy tuomaan AutoCAD-tiedostoja.

Koneiden sijainti- ja statustiedot, materiaalit ja työt käynnistivät ympäristössä toimintoja, kuten komponenttien täydentämisen, kokoonpanon tai tavaroiden kuljetuksen. Analytiikkaa käytettiin myös tuotantoaikojen ennustamisessa. Tekniset tulokset ja analytiikka esitettiin verkkopohjaisessa sovelluksessa. Kaikki tiedot olivat myös ulkoisten järjestelmien käytettävissä jatkokäsittelyä varten.

Tulokset ovat lupaavia. Kokeilun aikana Liebherr pystyi muun muassa optimoimaan kuljetusreittejä, hoitamaan aiempaa nopeammin kokoonpanoaan yksittäisillä tuotantoasemilla ja lyhentämään tuotantoasemiensa käynnistysaikoja. Lisäksi varastoja pystyttiin sopeuttamaan vastaamaan tuotantolinjan todellisia tarpeita.

Testauksen tavoitteena oli parantaa näkyvyyttä siihen, missä tehtaan jokainen komponentti kulloinkin kulkee. Siiloissa toimivat yksittäiset sovellukset harvoin pystyvät tähän. Kokonaisvaltaista näkemystä haettiin integroimalla tietoa useista eri lähteistä ja visualisoimalla suunnittelua ja yksittäisten komponenttien sijaintitietoa.

”Erityisesti tarkassa suunnittelussa on tärkeää tietää, missä kukin kone, työkalu tai materiaali sijaitsee”, PLM-innovaatiokonsultti Mathias Morath Liebherrin IT-palveluista sanoo. ”Toivomme, että testaamamme älykkään seurannan analytiikka voi auttaa meitä optimoimaan koko arvoketjuamme. European 4.0 Transformation Centerissä suoritettu pilottimme todisti, että tämä olisi saavutettavissa.”

Pilottiin osallistui useita eri toimijoita. PTC:ltä käytössä oli IoT-alusta Thingworx, joka mahdollistaa valmistajille sijaintidatan standardisoinnin ja datan integroinnin monesta erilaisesta lähteestä.  Käyttäjät pääsivät käsiksi tuloksiin, tietoon ja visualisointiin Elisa Smart Factoryn tarjoaman Digital Twin -käyttöliittymän kautta.

SAS Event Stream Processing vastaanottaa sijaintidataa erilaisista jäljitysjärjestelmistä ja hyödyntää analytiikkaa laskelmissaan. Järjestelmä laskee esimerkiksi, miten kauan jokin komponentti on kokoonpanossa tai sen ulkopuolella. Lisäksi SAS Analytics for IoT auttaa ennakoimaan kokoonpanoon ja tuotantoon kuluvaa aikaa reaaliaikaisesti ja näin mahdollistaa tarkemman suunnittelun. Useamman toimijan mahdollistava ja paikkatietoa visualisoiva Elisan ratkaisu helpottaa informaation hyödyntämistä. Tehtaan johtajat saavat kokonaisvaltaisen näkemyksen, kun informaatiota hyödynnetään monesta eri lähteestä.

”Tämä oli erittäin mielenkiintoinen projekti”, sanoo SASin saksankielisellä alueella tuotannonalasta vastaava päällikkö Gregory Albelda ja jatkaa: ”Komponenttien kulku tuotantolaitoksessa on keskeinen tekijä, kun halutaan optimoida valmistusta. Projekti oli menestys ja yhteistyö eri partnerien kanssa sujui hienosti. Odotamme innolla, että metodia voidaan seuraavaksi hyödyntää tosielämän valmistusprosesseissa.”

Lisätietoja:

Kimmo Havu, toimitusjohtaja, p. 0400 6044 61, s-posti: [email protected]